GSK无线采集广数CNC数据采集广数机床远程监控广数988 DNC联网GSK 980DMC软件

GSK无线采集广数CNC数据采集广数机床远程监控广数988 DNC联网GSK 980DMC软件
云制智ROZRZ数字工厂系统从边缘数据层、应用功能层、数据大脑层三个维度构建工厂的全数字化解决方案。其中边缘数据层具有广泛的设备接入能力，智能终端内置1000+工业通讯协议，已覆盖95%以上的工业设备数据采集。依托采集管理引擎的统一调配，解决了当前工业设备种类繁多；源头数据格式、互联协议不统一等问题，保证了数据采集真实、有效。

博世在汽车零部件各个方面的研发及生产水平均居于世界领先地位，继柴油喷射系统在行业中取得巨大的成功之后，博世汽车的底盘系统、能源与车身系统、汽车多媒体系统、汽车电子系统和ATMO设备项目等部门也相继进驻博世（苏州）公司。

在工业4.0时代来临之际，西格数据助力博世汽车部件（苏州）转型之路，经过实地调研、数据分析，得出了以下阻碍其数字化转型的主要问题。

1、数据不及时、不完整，车间状况难以清晰掌握。

2、没有完整的数据链，无法衡量工厂的管理绩效。

3、没有大数据支撑，不能分析产出、质量难以提高的原因，无法准确消除瓶颈。

广数和凯恩帝是国内广泛使用的数控系统，ROZRZ数字工厂系统）对大量现场设备进行了详细的调研，并完成针对性开发，实现了稳定可靠的设备数据采集，满足不同客户的多种需求。

广数CNC 数据采集方案

广数CNC大多支持通过Modbus-TCP进行采集。

数益工联支持采集的广数CNC系列部分如下：

● GSK988TA 数据采集远程监控

● GSK988TD 数据采集远程监控

● GSK9801TDi数据采集远程监控

● GSK980MDi数据采集远程监控

● GSK980TC3数据采集远程监控

● GSK980TB3i数据采集远程监控

● GSK218M数据采集远程监控

● GSK25i数据采集远程监控

● GSK986数据采集远程监控

在设备端进行IP地址与功能配置，再通过网线与智能终端连接，即可实现数据实时、完整的采集。

智能终端支持以下数据直接采集：

控制方式：编辑方式、 自动方式、 MDI方式、DNC方式、手动方式、手轮方式、回参考点方式

运行状态：复位、停止、运行、暂停

刀具信息：刀具号、刀补号

坐标信息：绝对坐标、相对坐标、机床坐标、余移动量

进给速度：编程速度、实际速度

主轴：指令转速、实际转速

NC程序：程序名、行号

工件：目标件数、已加工件数

时间：运行时间、切削时间

警报：是否急停、是否报警

模态：G代码、M代码

倍率：进给倍率、快速倍率、手动倍率、手轮倍率、主轴倍率

凯恩帝CNC 数据采集方案

凯恩帝K2000等数控系统具备以太网口，设备内部运行了REST API服务器，需按照版本区分不同接口。数益工联支持所有常见的凯恩帝数控系统采集，具体系列如下：

● K1系列 远程监控数据采集

● K1000系列 远程监控数据采集

● K2000系列 远程监控数据采集

在设备端进行IP地址配置，再通过网线连接设备与智能终端，即可实现数据采集。

智能终端支持以下数据直接采集：

控制方式：录入方式、自动方式、无效方式、编辑方式、单步方式、手动方式、手轮方式、机械回零方式、程序回零方式

运行状态：停止、运行、暂停

坐标信息：绝对坐标、相对坐标、机床坐标

进给速度：编程速度、实际速度

主轴：指令转速、实际转速

NC程序：程序名、行号

工件：目标件数、已加工件数

时间：运行时间、切削时间、加工时间

警报：是否急停、报警类型

宏变量：读取、设定

PLC型号：运行环境信息、PLC地址读取

倍率：进给倍率、快速倍率、手动倍率、手轮倍率、主轴倍率

设备数据采集运用

针对客户的不同需求，除常用的设备实际开机情况、设备运行时间、工艺管理、刀具管理、 异常/工艺管理等数据信息采集，数益工联DFS还实现了上传下载NC程序，实时读取PMC数据等功能。

数益工联智能终端实现数据毫秒级采集上传，在边缘计算平台进行标准化数据处理后，保证了数据的标准性，为数据处理、分析、运用提供强大引擎。基于准确、实时、完整的数据，设备、异常管理等各类报表直出，不仅实现了设备及生产过程的可见性，客户实时获取设备运行、维护等状况，实现异常快速响应、设备全生命周期管理等功能。还为数据的深度挖掘与价值实现提供标准化、可使用的数据。未来通过大数据分析，进行智能异常感知和设备预测性维修，确保生产的流畅运转，为企业持续提供价值。

广数CNC异常变化趋势图

凯恩帝CNC异常变化趋势图

广数CNC设备变化监控界面​

本文由 云沃嘉数字化工厂服务商 发布，[点这里] (https://www.yun-360.com) 可以找到我