铝加工行业MES系统解决方案

今天，在众多领域的制造业者所共同面临的挑战和困难是一二十年前所无法想象的，技术的发展瞬息万变，全球化的竞争四处涌现，客户的需求也上升到几乎不容许出错甚至苛刻的地步，要想在这样的环境中取得成功，制造企业所面临的挑战是：按需生产，能够接受客户最后时刻的修改和插单模拟，降低成品库存，提高成品率。
而要做到适应这种快速变化的生产制造，仅仅靠人力进行计划安排生产已经很难适应。以我们铝板带加工企业为例，其业务特点是小批量、多规格、多品种，生产特点是工艺路线长、工艺复杂，生产过程要针对每一个卷材进行生产计划安排及质量追踪，市场特点是铝锭价格波动大，加工费占总成本的比例小。 
如何把这些琐碎的、貌似无序的因素结合起来，综合考虑从订货到生产到交付的整个过程的所有成本因素、质量因素、装备因素以及出现异常时的反应等，使之成为一个有机体，这就是我要介绍的信息化在制造型企业中的应用——万界星空科技MES系统。

通过信息化系统可以优化企业生产制造各项资源的分配，不断完善企业生产制造管理，使企业的生产管理水平上升到新的台阶。

 MES是面向工厂级的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。因此短短几年间MES在国外的企业中迅速推广开来，并给企业带来了巨大的经济效益。

 制造执行系统(MES)软件弥合企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。云MES迸过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础。 铝加工企业制造执行系统属于铝加工企业厂级的业务管理系统，它对上与公司ERP系统交换信息，对下连接铝加工企业各机组二缀计算机系统。其管理范围从原料库开始直到其成品库发货为止的业务管理。包括生产管理、质量管理、物流跟踪与生产实绩管理、工器具与轧辊管理、仓库管理、能源管理、工艺数据管理、工序成本核算管理、历史数据管理、综合信息查询和系统维护管理等。 

在铝加工企业这样一个将装备有现代化生产线的高精铝板带项目中设置一套现代化的全厂性业务管理和生产控制系统将如虎添翼。这对于在铝加工企业的生产中提高牛产效率和产品质量、降低生产成本，提升产品竞争能力和企业现代化管理水平很有意义。 市场随着竞争的加剥，金属市场行情波动的加剧，结合铝加工行业定价的特点，客户越来越注重产品的交货期。标准的ERP系统提供的是静态的无限产能计划，系统无法准确计算出产品的交货期，以及资源的约束瓶颈。ERP中无法做到动态安排机列生产。

同时根据公司对人力资源的要求，生产产能提高到35万t后，不能增加计划人员编制。因此，有必要有实施一套信息系统来提高整个生产计划的效率。优化组织生产。系统实施之后带来的收益是非常显著。首先按订单组织生产，铝加工企业目前是根据客户的生产订单安排生产计划和组织生产，客户通过订单向企业提出需求产品的品种、规格、数量和到货时间，生产计划主要是对在一定时间内生产能力的分配和平衡，在有足够生产能力的平衡，在部分生产的产品被立即按订单依次直接发运给客户。

这种生产方式不仅会减少库存管理的压力，而且也会减少滞销和过期产品。客户的交付期由计算机自动确认，不再是凭个人经验估计，使客户更加满意，企业可提前一定的时间，锁定生产计划，保证了供应商交货，采购计划与生产计划同步，系统通过自动安排生产的方式实现同步制造，加快响应客户需求的速度，通过系统，企业可制订一系列订单处理标准操作过程，包括技术、生产和采购等，大幅缩短生产周期，提高了订单准时完成率，并使库存进一步得以降低。 

其二，实现生产、质量、物流一体化管理，万界星空MES系统集合了生产、质量、物流三大模块的管理。生产模块中，MES系统能够下达生产计划，接收生产实绩，实时掌握生产订单的执行，质量模块中包含了坯料检验、工序检验、巡检、成品检验，实时在MES系统中记录生产过程的质量情况，物流模块，MES系统实时掌握现场所有的料位信息和运转信息，保证物流的申通。 生产、质量、物流集中在MES系统中统一管理后，在生产过程中，生产人员可以实时掌握生产过程中产品的质量信息和产品的料位信息，能够有效地执行生产，同时质置人员能够在质量检验过程中掌握产品的生产过程．了解生产过程中的质量缺陷、保证成品的质量。铝加工企业通过MES系统真正意义上实现了生产、质量、物流一体化管理。通过MES系统实现了企业生产信息的全集成，形成的一体化管理提高了企业的整体管理水平，这对制造业生产管理水平的提高有重要的意义。 

其三，以质量为核心，将公司质量体系完善，嵌入MES系统，按标准质量体系组织生产。铝加工企业将。“质量管理”的概念嵌入MES系统，并将该理念贯穿于制造执行的全过程，全面制定企业所有生产区域的质量标准及工艺规范，使工艺规程和生产合同有机结合，确保所有工序质量的一致性，提高了产品质量。通过统一国际标准、国家标准、企业标准、内控标准的关系，建立了从原材料到成品产出等冶金过程的质量制造标准体系。 将用户订购的产品要求通过合同质量处理自动周成厂内的生产冶炼、轧制过程工艺参数的具体要求，包括所有工序的工艺控制参数、检测化验取样要求、产品检验判定标准、质保书要求、用户的特殊要求等．细化质量控制内容，实现产品的全程过程质量控制，取代传统的手工工艺卡片、技术通知单等，大大地减轻了用户的人工操作，提高了工作效率。 

其四，数据来源真实准确、及时，数据来源的准确性和及时性对于MES系统来说尤为重要。

铝加工企业通过以下几点来保证数据的准确性和及时性。 
1．质量数据：铝加工企业的MES系统和检测化验软件有数据接口通讯，检验数据能够及时准确地传送至MES系统中，免去了人工的抄写和录入，既保证了检验数据的准确性，又保证了数据的及时性。
2．物流数据：MES系统通过友好的界面方便数据的录入，同时基站式管理通过无线PDA汇报物料调动数据，保证了数据的及时性和准确性。
3．细化管理、整体优化，MES系统进行细致化管理，在MES系统中能够通过每个卷查询到每道工序的生产数据、质量数据、物流数据，同时兼顾大局，从管理上高度重视各个车间的生产情况，保证瓶颈设备的畅通运行，各机列产能的最大化利用。