我前前后后跑遍了十几家仓储设备公司,跟那些制造业的朋友们聊了个痛快,从他们那儿学到了不少仓库管理的实践方法。
回来自己整理了一套仓库管理更高效的实用方法,现在就来跟大家伙儿聊聊仓库管理中那些常见问题,以及我是怎么琢磨出解决路子的。
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一、传统仓库管理方式的弊端
仓库管理对于企业的重要性不可忽视,它在供应链和物流管理中扮演着关键角色,直接影响着企业的效率、成本和客户满意度。但是传统的仓库管理方式存在着一些弊端:
1.到货信息盲区显著
传统体系下,仓库接收货物时缺乏前置信息规划,导致收货时间不确定,人员调度被动;同时,缺乏电子化扫描单据,依赖手工录入,不仅效率低下且错误频出,加班情况普遍。
2.纸质流程效率低下
当前物料出入库操作高度依赖纸质单据,配发物料时对人工操作依赖强,物料错用易扰乱生产计划执行节奏。
3.库区规划执行不力
仓储空间布局杂乱,利用率低下。若仓管人员缺席,物料位置信息缺失,造成操作困难,甚至生产中断。
4.物料管理手段单一
不同批次物料混杂存储,难以实现“先进先出”原则,增加呆滞物料风险,同时引发财务账目与实际库存不符的问题。
5.实时数据滞后
物料库存及可用量的实时信息不透明,限制了生产规划部门(如PMC)对生产进度的精准预测与监控能力,也妨碍了质量管理部门的有效追溯。
但不用担心,在和制造业的朋友们聊过之后我发现,他们都选择引入了仓库管理系统来进行仓库管理。
下面我就以他们使用最活跃的简道云仓库管理系统为例,为大家详解它的应用场景及价值。
二、如何利用仓库管理系统进行有效管理
1.来料管理
- 采购订单的生成:采购团队负责创建采购订单,这一过程可通过手动编辑完成,或是通过直接导入Excel文件实现自动化。系统随后基于输入的信息生成采购订单,详细记录所需采购的货物种类、数量、单价等关键数据。这一流程旨在实现采购计划的精确制定与控制,简化订单采购的追踪与管理流程。
- 供应商发货流程:供应商在查看送货提醒看板,确认有待履行的送货任务后,会根据已收到的采购订单内容挑选并打包商品。系统可设置限制,防止供应商超额发货,同时统一了送货单的打印格式,确保标准化。供应商在完成货物准备及送货单填写后,打印出送货单,并将其与货物一同发送至采购方企业。
- 采购收货确认:仓库管理人员通过选择或扫描供应商随货附带的送货单,进行货物的核对与接收工作。确认无误后,完成收货流程,并打印出采购收货单作为记录。这一过程确保了收货作业的准确性和可追溯性。
2.拣配管理
- 备料指令单准备:车间计划员负责制定备料计划单,也可选择通过Excel文件导入的方式自动生成备料通知单。仓库管理人员在数据管理系统中,选定对应的备料通知单后执行打印操作。系统根据出库需求自动生成备料指令单,明确指示仓库工作人员提前准备即将出库的库存物料,并做好拣选前的所有准备工作。
- 拣选与配发流程:仓库的拣配人员手持已打印的备料通知单,按照所列物料需求逐一找到对应的库位号,通过扫描物料上的标签码来执行拣选作业。在寻找过程中,若需帮助,可利用《查询货品库位号》标签页查找某类货品的历史存放位置信息。拣选完成后,打印拣配发料单,并将所拣选的物料连同拣配单一起转移至交接区域。在员工正式领取物料之前,此拣配发料过程即视为物料已出库。
- 领料作业执行:生产部门的员工前往交接区,通过扫描拣配发料单上的二维码或条形码,逐一核对无误后完成物料的领取与出库手续。领料时,员工需确保将物料及其对应的拣配发料单一并带走并妥善保管。未来若需进行车间退库操作,则需将物料连同原始的拣配发料单一并归还给仓库管理部门。
3.成品管理
- 成品入库流程:当员工完成成品生产并通过质量检验后,仓库管理人员随即进行成品入库操作。在入库过程中,若需了解某类货品以往的存放位置,可借助《查询货品库位号》功能进行查询。完成入库表单提交后,仓库人员会前往物料标签档案系统,批量打印出所需的物料标签码,并将这些标签码粘贴在成品上,随后将成品与其标签一同放置在指定的库位上。
- 发货通知单准备:车间计划员负责制定成品发货通知单,这一过程可通过手动编辑完成,也支持通过Excel文件导入的方式实现自动化。仓库管理人员在数据管理系统中,选择对应的成品发货通知单,并执行打印操作,以准备后续的发货工作。
- 成品出库与发货:仓库拣配人员手持已打印的成品发货通知单,根据通知单上的要求,逐一找到所需成品的库位号,并扫描成品上的物料标签码以确认无误。在发货出库过程中,若需查询某类货品的历史存放位置,同样可借助《查询货品库位号》功能。发货作业完成后,拣配人员会打印出成品出库单,并将其与成品一同交付给客户,完成整个发货流程。
4.日常管理
- 库位调拨操作:仓库管理员在需要进行物料库位调整时,会发起库位调拨单。这一过程将自动触发其他出库单和其他入库单的数据同步更新。完成调拨操作后,管理员会在物料标签管理系统中查找对应物料的标签,并批量打印这些标签码。随后,将打印好的物料标签码粘贴在物料上,确保物料与其标签一同被放置在新指定的库位上。
- 其他入库与出库单据:基于特定的业务需求,仓库管理员可能会执行其他类型的入库操作,这些操作可能是直接由管理员发起,也可能是在执行库位调拨时,通过智能辅助系统自动生成的其他入库单。同样地,完成入库后,管理员会前往物料标签管理系统,批量打印所需物料的标签码,并将它们贴在物料上,最后将物料与标签一同存放在指定库位。
- 库存盘点流程:为了确保库存数据的准确性,仓库管理人员会定期进行库存盘点。在盘点过程中,管理员会扫描库位标识,并对库位内的每一件物料进行逐一扫码盘点,以核对物料的实际数量与系统记录是否一致。系统会根据盘点结果自动生成库存盘点单,通过对比实际库存与系统数据,及时发现并纠正,维护库存信息的准确性和可靠性。
三、落地案例
鸿光杆塔:库存信息化管理这样做,半年减少库存积压1100吨!
方便大家理解,还是放上一个以简道云仓库管理系统搭建为基础的落地案例。
江苏鸿光杆塔有限公司是国家电网合格供应商,致力于生产国家电网电力设备。
但随着业务发展,系统功能短板逐渐显现,常面临着库存数据难统一:钢板库位随时会调整,需要实时的准确定位;需要区分原材料及成品等不同属性物料,物料管理比较乱等难题。
基于此,鸿光杆塔利用简道云搭建起了材料库存管理,主要分为四块:
- 库存挂单:将没有合同号的材料挂上对应合同号;
- 板材移库:进行板材出库操作时,需要将上层板材移开再放回,并重新排列板材序号;
- 库位调整:通过库位调整单,将待入库的板材调整至对应层级库中,并附上对应的层级位置;
- 形态转化:入库的原材料需要进行切割,再新增至库存中,并扣减对应的长度及数量。
在整个系统中,“材料库存属性的变更及修改”是最大的难点,鸿光杆塔通过“智能助手+API”的方式完美解决了复杂库存的管理难题。
以上就是本文的全部内容,希望对你有所帮助~
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