超全详解制造业ERP五大生产模式（ATO、MTS、MTO、ETO、CTO）

制造业的各个领域因其产品结构（BOM）和业务模式的多样性，催生了多种生产类型与模式。这些不同的生产模式不仅体现在组织管理流程的差异性上，还带来了对数字化管理工具高度自定义配置的迫切需求。

本文将深入探讨制造业中的五大核心生产模式：按订单组装（ATO）、按库存生产（MTS）、按订单生产（MTO）、按订单设计（ETO）以及按配置生产（CTO），分析每种生产模式适用的企业类型及其典型特征。本文选取的ERO系统如下>>-https://s.fanruan.com/4xlkc

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一、ATO（Assembly to order)：按订单装配

ATO 模式是指企业在接到客户订单后才进行成品装配的生产方式。在这种模式下，企业通常维持少量或者没有成品库存，而是依靠预先准备好的零部件进行组装。这些零部件可以是企业自行生产，也可以从供应商处采购，其中部分零部件会保有安全库存。

例如，电脑专卖店就是采用 ATO 生产模式的典型代表。当客户在专卖店购买电脑时，店员会根据客户的需求选择不同的零部件，如 CPU、内存、硬盘、显卡等，然后进行组装，最终交付给客户一台满足其特定需求的电脑。

适用企业及生产模式特征
·产品特点：产品的零部件具有标准化的特征，但成品配置是根据客户需求定制的（不过存在标准配置选项）。产品种类丰富，配置要求多样化，这使得生产加工和装配工艺变得复杂。而且单件产品成本价值相对较高，比较适合小规模生产。
·客户需求方面：客户需求难以预测，他们会明确提出特定的配置要求。
·生产计划：生产过程由销售订单和生产任务单触发。
·库存管理：存在一定的库存压力和风险，因为企业需要保持一定数量的零部件库存来确保在接到订单后能够快速响应，缩短交货期。
·组织能力要求：对零部件的组织能力和供应链协同管理要求较高，需要确保零部件的供应及时且准确。
·销售环境特点：交货期长度适中。
·企业规模倾向：这种模式多适用于规模在 2 千万 - 5 亿的后制程装配型企业。

二、MTS(Make-to-Stock)：按库存生产

MTS 模式是以预测为基础，在客户下单之前就开始生产标准产品，并将生产好的成品存储在仓库中。当收到客户订单后，直接从仓库发货。
超市是我们日常生活中经常接触到的零售场所，超市中的商品生产大多采用 MTS 生产模式。

适用企业及生产模式特征
·产品特点：产品是标准的，其物料清单（BOM）固定不变，生产加工和装配工艺相对稳定。单件产品成本价值处于中低水平，库存具有保值性，产品迭代速度缓慢，适合大规模量产。
·客户需求方面：客户需求的是标准产品，这使得企业可以根据市场的普遍需求进行预测生产。
·生产计划：通过对市场需求的预测以及最小库存预警来触发生产。
·库存管理：对企业的预测能力和库存管理能力要求很高，因为不准确的预测可能导致库存积压或缺货，直接影响成本。
·销售环境特点：市场竞争激烈，对交货期要求极高，必须能够实现极短交货期。
·企业规模倾向：适用于规模在 2 千万 - 5 亿的上游、前制程生产型企业。

三、MTO(Make-to-Order)：按订单生产

MTO 模式针对的是部分定制产品，企业在没有成品库存的情况下，在收到客户订单后才开始生产。生产形式有两种，一种是企业预先储备原料库存，接到订单后直接投入生产；另一种是在接到订单后再采购原料或者使用客户提供的原料进行生产。

适用企业及生产模式特征
·模式特性：它是对 ATO 和 MTS 模式的补充，主要满足那些以定制化产品为主的企业需求。
·产品特点：产品是有定制需求（存在标准定制选项）的标准产品，生产加工和装配工艺固定但复杂，单件产品成本价值较高，适合小规模生产。
·客户需求方面：客户有定制需求且这种需求难以预测，例如贴牌生产、来料加工、机加工或者更改部分组件配置 / 型号等情况。
·生产计划：由销售订单和生产任务单触发生产。
·库存管理：库存压力和资金风险相对较小，理论上可以实现零库存，但企业通常会根据经验预测并储备少量原料以应对紧急需求和缩短交货期。
·组织能力要求：对供应链的组织能力和协同管理要求较高，需要在短时间内组织好原料供应和生产流程。
·销售环境特点：交货期长度适中，但需要有敏捷的响应能力，以满足不同种类且频繁波动的需求。
·企业规模倾向：企业规模通常在 2 千万 - 5 亿之间。

四、ETO（Engineer To Order，ETO）：按订单设计

ETO 模式是一种针对非标准且高度复杂的定制化生产项目的模式。客户的需求独一无二，无法通过标准的产品变体或配置来满足，企业在接到订单后需要从设计阶段开始，可能仅有原料库存，没有现成的半成品或成品，经过定制化设计后才能开展生产，设计、成本、原料等各环节都与其他订单有很大差异。

适用企业及生产模式特征
·产品特点：产品为非标产品，需要专门的设计，生产加工和装配工艺极为复杂，单件产品成本价值高，适合定制生产或单次生产。这种模式下会产生大量新的版本 BOM、新的加工工序、新的物料以及剩余物料，设计、生产工艺、质量监管和成本费用都需要单独规划。
·客户需求方面：完全是非标定制需求，每个订单都有独特的设计要求。
·生产计划：由销售订单和生产任务单触发生产，并且是边设计、边采购、边生产、边发货、边运维的复杂过程。
·库存管理：库存压力和资金风险较小，理论上可以零库存，但也会预测性地储备少量物料以应对可能的需求变化和缩短交货期。
·组织能力要求：对供应链协同管理要求极高，涉及大量的委外设计、生产和零部件采购活动。
·销售环境特点：交货期较长且交期管理严格。企业规模倾向：适用于规模在 2 千万 - 5 亿的定制生产及全制程型企业。

五、CTO（Configuring To Order）：按订单配置

CTO 模式是针对具有多种配置或变式的标准产品的生产模式。通过对产品进行模块化、参数化设计，企业在接到订单后，只需按照客户需求对模块进行配置即可完成订单，成品之间的配置差异通常较小。CTO 模式是从 ATO 模式衍生而来的一种能够实现更短交期的生产方式。

适用企业及生产模式特征
·产品特点：零部件是标准的，但成品配置是定制的（有标准配置），零部件和成品都有不同规格参数的变体。产品对技术要求较高，生产加工和装配工艺复杂，单件产品成本价值相对较高，适合小规模生产。
·客户需求方面：虽然物料清单（BOM）是标准的，但客户需求难以预测，他们会提出各种各样的配置需求。
·生产计划：由销售订单和生产任务单触发生产。
·库存管理：库存压力和风险处于中等水平，因为大量不同规格型号的零配件需要保持一定数·量的库存，以此来缩短交货期。
·组织能力要求：对供应链协同管理要求极高，涉及大量零部件的采购和委外协同工作。
·销售环境特点：交货期较短，需要有柔性组装车间来满足快速配置和组装的要求，进一步缩短交货期。
·企业规模倾向：适用于规模在 1 亿 - 10 亿的大型装配型生产企业。

六、五大生产模式的差异

（一）从库存控制角度来看：

·ETO 模式侧重于原材料库存管理，以应对定制设计所需的物料供应。
·MTO 模式重点是原材料库存，保障生产启动的原料供应。
·ATO 和 CTO 模式更关注半成品和原材料库存，确保在订单到达时能快速组装。
·MTS 模式则根据预测管理成品、半成品和原材料库存，保证快速交付。

（二）从订货提前期来看：

（三）从交期与库存分析来看：

·MTS 交货期最短，库存最大，有成品库存压力；
·ATO/CTO 交货期仅是装配时间，成品库存较少，有半成品、原材料库存压力；
·MTO 交货期较长，有少量原材料库存压力；
·ETO 交货期最长，库存较少，无库存压力。

（四）五大生产模式的产品生命周期

·在产品导入期，ETO 模式有助于通过满足个性化需求打开市场。
·增长期和衰落期，MTO 或 ATO 模式可优化资源利用和订单处理。
·成熟期，MTS 模式能加速库存周转，提高收益。

总之，
这五大生产模式在制造业 ERP 系统中各有其独特的应用场景和价值。企业需要根据自身的产品特点、客户需求、生产能力和市场竞争状况等因素，选择合适的生产模式，并通过 ERP 系统进行有效的资源配置和生产管理，从而提升企业的竞争力和经济效益。