精度不够？效率低下？故障停机？产品报废？你可能根本不会管理工厂设备！

有没有想过，为什么你的工厂设备总是精度不够？效率低下得让人苦恼？时不时还故障停机，甚至出现产品报废的情况？难道真的是设备不行吗？我看未必！其实很多时候，问题可能出在我们的设备管理上。
我自己就曾跑过很多工厂，深深体会到设备管理的重要性。那些不重视设备维护和保养的精细化管理的工厂，往往会面临异常停机和备件浪费等隐性损失。今天就来好好聊一聊设备管理这个事。

下面文章提到的设备管理系统整理好啦，感兴趣自取：https://s.fanruan.com/ax8gt

一、设备管理的概念从何而来？

设备管理的发展，与工业发展、科技进步、管理理论发展是密不可分的，总体来说，设备管理经历了四个主要的发展阶段：

1. 事后维修（被动型管理）
当设备发生故障或者性能、精度降低到合格水平以下时再进行修理。这种维修方式属于被动型的，设备经常出现故障，维修工作量大，有时为抢修设备需要加班加点，打乱正常生产秩序，影响生产任务的按时完成，这是较落后的设备管理阶段。
2. 预防维修（定期维修）
20世纪50年代，人们对设备的磨损机理有了进一步的认识，开始对设备故障的发生规律进行研究，提出在设备发生故障前进行有计划的预防维修，即根据设备日常磨损规律和零件使用寿命，规定设备维修的类别、周期、内容及要求，制定维修计划，按计划进行维修，也就是现在所说的定期维修或计划维修。但是，由于设备的设计、制造、使用、维修等环节在人员素质、技术和管理水平存在差异，即使相同设备在同一企业使用，其劣化状况和磨损规律也不完全相同，因此按统一的规定时间进行定期维修，往往会造成设备的过维修或欠维修，而且统一规定的维修周期也不便于根据生产情况进行灵活安排，因此这种维修方式也存在一定的局限性。
3. 生产维修（PM，预防性维修+事后维修）
生产维修是美国通用电气公司在20世纪60年代提出的一种设备维修方式，随后得到迅速发展和推广。生产维修是对预防维修的继承和发展，它根据设备的不同重要程度，分别采取不同的维修方式，其核心理念是“重点设备重点管理”，也就是对生产中的重点、关键设备采取预防维修（PM），而对生产影响不大的一般设备采取事后维修，这样既可以集中力量做好重点设备的管理，又可以节省维修费用。生产维修的维修方式主要有三种：事后维修、预防维修（包括定期维修和状态监测维修）、改善维修（即技术改造）。事后维修用于一般设备；预防维修用于重要设备；改善维修用于当设备不能通过预防维修方式保持或恢复其规定功能时对设备进行的技术改造，使设备达到或恢复规定的状态或功能。
4. 全面生产设备管理（TPM，Total Productive Maintenance）
全面生产设备管理是以设备综合效率最大化为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。20世纪70年代初期，日本在学习美国生产维修的基础上，结合本国国情，创建了全员生产维修体制（简称TPM），使设备管理在效率、效益、成本等方面都得到了前所未有的改善，取得了显著的成果。之后，设备管理又从TPM发展到设备综合管理、设备管理的信息化、智能化、网络化以及绿色设备管理等新阶段。

二、设备管理关键看什么

设备管理要实现的目标是最大化设备的综合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness），即以设备寿命周期费用最经济为设备管理的指导思想，综合考虑设备的可靠性、维修性、经济性等，使设备一生总费用最低（即设备投资、运行费用、维护费用等之和的综合费用最低），设备综合效率最高。

设备综合效率OEE表现了设备的时间利用率、性能利用率和合格品率，是一个独立的测量工具。
公式为：OEE=时间利用率×性能利用率×合格品率
其中，【时间利用率=实际工作时间/计划工作时间】它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
【性能利用率=净工作时间/实际工作时间】用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备老化，速度低下的工人，劣质的原材料等。
【合格品率=合格品数量/生产总数】用来评价质量上的损失，反映由于设备和操作过程不良造成废品的情况。从公式可以看出，OEE是由时间利用率、性能利用率和合格品率三个关键指标相乘得出的，其中每一个指标都代表了设备管理工作中的一个方面，若其中任何一个指标的值降低，OEE的值就会相应降低，因此设备管理就是要分别对这三个指标进行改善，从而提高OEE的值。
1.时间利用率
要想提高时间利用率，就要减少设备故障、工艺切换、小停机、速度降低和计划停工等所带来的时间损失，为此，必须做好以下工作：
·提高设备的可靠性，降低设备故障率及故障停机时间；
·提高设备维修人员的工作效率，缩短设备维修时间；
·加强生产计划管理，减少生产切换及生产准备时间；
·加强设备调整，使其保持最佳工作状态，降低小停机及速度降低等造成的损失；
·合理安排生产，减少计划停工时间。
2.性能利用率
要想提高性能利用率，需要降低影响生产速度的因素，提高操作人员的操作水平，保持设备处于最佳运行状态，为此，要做好以下工作：
·加强对操作人员的管理，提高其操作水平，使其能熟练掌握设备操作技能；
·加强设备维护保养，使设备处于最佳运行状态，减少设备性能降低及故障停机造成的损失；
·合理安排生产，使设备与操作人员能够相互配合，提高生产效率。
3.合格品率
要想提高合格品率，必须减少废品及返工品，为此，要做好以下工作：
·加强质量管理，提高操作人员的质量意识，使其能够严格按照工艺要求进行生产；
·加强设备维护保养，保持设备精度，减少因设备精度降低而造成的废品；
·加强原材料管理，保证原材料质量，减少因原材料质量问题而造成的废品；
·加强对工艺的研究，不断改进生产工艺，提高产品质量。OEE指标也是设备管理绩效考核的重要依据，通过对OEE指标的考核，可以促使设备管理人员不断提高设备管理水平。

三、要想管好工厂设备，需要做什么？

1. 全寿命周期管理
设备全寿命周期管理是指从设备的规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理，它包括设备的物质运动和价值运动两个方面。
设备全寿命周期管理的目的是使设备在整个寿命周期内费用最少、价值最高、效益最好，也就是设备一生总费用最低，设备综合效率最高。因此，在设备管理的各个环节都要考虑设备的全寿命周期费用，不能只考虑某一阶段的费用。
在设备选购时，不能只考虑设备的购置费用，还要考虑设备的使用费用、维修费用、折旧费用等，在设备维修时，不能只考虑维修费用，还要考虑因设备停机而造成的生产损失等。
具体需要做好以下几方面的工作：
·做好设备规划，合理确定设备的配置和选型；
·加强设备的前期管理，包括设备的设计、制造、安装、调试等；
·加强设备的使用和维护保养，保持设备的良好状态；
·做好设备的维修和改造工作，提高设备的可靠性和使用寿命；
·做好设备的更新和报废工作，及时淘汰落后设备。

2. 全员参与管理
现在的设备管理越来越强调全员参与，即TPM（Total Productive Maintenance）所说的“全员生产维修”。设备使用人员、维修人员、管理人员以及设备相关的其他人员都要参与到设备管理工作中，各负其责，共同做好设备管理工作。
全员参与设备管理需要做好以下几方面的工作：
·建立完善的设备管理组织机构和制度，明确各级人员的设备管理职责；
·加强设备管理人员和操作人员的培训和教育，提高其设备管理意识和技能水平；
·开展群众性的设备管理活动，如设备操作比赛、设备维护保养评比等，激发员工参与设备管理的积极性；
·建立设备管理工作的激励机制，对在设备管理工作中做出突出贡献的人员给予表彰和奖励。
3. 预防为主
预防为主是设备管理的重要原则。设备管理不能等设备出了故障再去维修，而应该把工作的重点放在预防上，通过预防性的维护和保养，减少设备故障的发生，保持设备的良好状态。
预防为主需要做好以下几方面的工作：
·建立健全设备维护保养制度，按照规定的周期和内容对设备进行维护保养；
·加强对设备的巡检和点检，及时发现和处理设备存在的隐患；
·做好设备润滑、清洁、防腐、防锈等工作，减少设备的磨损和腐蚀；
·加强对设备操作人员的培训和教育，提高其设备操作技能和维护意识；
·建立设备故障预警机制，通过对设备运行数据的监测和分析，及时发现设备故障的征兆并采取措施进行处理。
4. 数据驱动决策
设备管理越来越依赖于数据，讲究信息化管理。通过对设备运行数据的采集、分析和处理，可以及时发现设备存在的问题和隐患，为设备管理和决策提供依据。
数据驱动决策需要做好以下几方面的工作：
·建立完善的设备运行数据采集系统，实时采集设备的运行数据；
·加强对设备运行数据的分析和处理，提取有用的信息；
·建立设备故障预警和诊断模型，通过对数据的分析和比对，及时发现设备故障的征兆并进行处理；
·利用数据分析结果指导设备管理工作，如制定设备维护保养计划、设备维修计划等；
·通过对设备管理数据的分析和挖掘，不断优化设备管理流程和方法。

四、如何实现设备管理信息化

这不仅是困扰传统制造企业的问题，更是各行各业的普遍疑问。
为此，我们以简道云为例。简道云作为业内的软件服务平台，一度调查走访23家客户企业，深入多样场景，如生产设备管理、物业设备管理、消防设备管理、石油化工设备巡更等等。在参考了这些企业自身搭建的设备管理系统和普遍性痛点，形成了一套设备管理方案，以解决大家在设备管理中的普遍难题——设备数据难分析、巡检不规范、报修不及时、保养不到位。

1.一张二维码——开启设备管理之路
一物对一码：每个设备对应一张专属二维码，扫码即可查看相应信息有事扫一扫：不管是想要巡检、维修还是查看信息、分析，扫码全部搞定

2.从静到动——全方位管理设备信息
自定义巡检周期：手机自动接收巡检消息提醒，防止员工遗忘规避假巡检：GPS定位+拍照水印已检待检：实时展示已检设备信息未检设备信息，防止遗漏
3.无纸化巡检——已检待检清晰呈现

4.3秒报修——有效减少停机时间
·扫码报修：现场发现故障问题时，扫码提报维修工单
·信息丰富：支持图、文、视频描述故障信息，方便维修人员排查
·实时提醒：维修工单将实时提醒到维修人员，减少故障持续时间

5.日历化管理——保养计划简单有序
·保养计划：通过日历的方式查看保养计划，待保养计划一目了然
·实时提醒：根据保养日历，消息将会在指定时间提醒到个人

6.多维分析——实时查看设备状态
·一物对一码：移动端查看-支持电脑/手机查看设备分析报表
·多维度报表：提供多种类型的报表，提升设备管理精度
·筛选查询：可自定义筛选条件，查看不同类别的设备状态