2个小时，我做好了一套自动化生产排产系统！

说到自动化生产排产系统，大家的第一反应可能是：“这东西看起来很复杂，做起来也得花好多时间吧？”

但是，其实如果你把步骤分开，一点点来，真不难。

就像我，最近也做了一套自动化的生产排产系统，个小时搞定了！文中ERP系统，自取>>https://s.fanruan.com/4xlkc
今天就把我的经验分享给大家——

已经特别熟练或者心急的朋友，可以直接看第三、四部分，分享了具体搭建的方法和步骤，可以一步步对照学习。

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一、自动化生产排产系统是什么？

自动化生产排产系统是利用计算机软件、数据算法等技术，自动化地进行生产任务的排程和资源分配，从而提高生产效率和减少人为错误。它替代了传统的人工排产方式，能够根据订单需求、生产能力、库存状况、设备情况等多个因素，自动生成最优的生产计划，并且实时调整应对各种生产变化。

自动化生产排产系统的基本特点：

1. 实时性：能实时接收和处理各种生产数据，及时调整生产排程。
2. 智能化：通过复杂的算法对生产任务进行优化，能自动识别生产瓶颈、优化资源分配。
3. 多维度调度：考虑订单、资源、生产线、设备等多个方面，做出最合适的排产计划。
4. 减少人工干预：大大降低人工排产的时间和误差，节省了人力成本。

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二、自动化生产排产系统都有什么功能？

自动化生产排产系统的功能非常丰富，可以根据不同企业的需求定制。

下面是一些最常见、最实用的核心功能，帮助企业在不同维度上提高生产效率、节约成本。

1. 自动排程功能

核心作用：根据生产计划、工单需求、生产线能力、原料库存等信息，自动为每个工单安排生产时间、生产顺序和生产资源。

举个例子：假设你有两个订单，订单A需要在三天内完成，订单B需要五天才能完成。如果订单A需要使用一台机器，而这台机器的负荷比较重，订单B又急需交货，那么系统会自动判断哪些订单应该优先生产，避免出现生产线的空闲时间或者过度负载的情况。

具体来说，自动排程功能会：

• 根据订单的交货期、优先级来安排生产顺序，避免出现重要订单延迟。
• 根据生产线的产能、负载情况来决定哪个生产线应该执行哪个订单。
• 根据原材料和人员配置自动调整生产安排，避免因为物料或人力不足导致的生产延误。

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2. 实时监控与动态调整

核心作用：实时跟踪生产进度、设备状态、物料库存、人员安排等信息，并能根据实际情况进行自动调整，确保生产不受干扰。

举个例子：在生产过程中，可能会遇到设备故障、物料短缺或员工病假等情况。传统排产方式会因突发事件手忙脚乱，但自动化排产系统能够实时监控这些问题，并自动调整生产计划。例如，如果生产线A出现故障，系统会立即调整排产，将任务转移到生产线B，避免生产停滞。

具体来说，系统可以：

• 实时监控设备状态，当设备出现故障时，系统会自动调整排程，把生产任务转移到其他设备。
• 监控原料库存情况，当某种原料不足时，系统可以提前发出警报，甚至自动启动采购流程。
• 实时调整排产，根据生产过程中新的数据，自动调整工作顺序、资源分配等。

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3. 订单优先级管理

核心作用：管理不同订单的优先级，确保紧急和重要订单能够按时完成。

举个例子：比如你有两个订单，订单X的交货期很紧急，而订单Y可以延后交货。系统会自动根据优先级调整生产计划，将订单X安排在前面，确保按时交货，而订单Y则可以稍微往后排。

自动化排产系统会：

• 根据订单的交货期、紧急程度、客户重要性等因素，自动为每个订单设置优先级。
• 自动排定高优先级订单，确保这些订单得到及时处理。
• 对低优先级订单延后排程，避免影响高优先级订单的交付。

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4. 物料管理与库存监控

核心作用：确保生产过程中物料供应充足，避免因物料短缺导致生产中断。

举个例子：如果你需要制造某款产品，而生产过程需要某种稀缺的原材料，那么系统会根据生产计划和当前库存，提前告知库存不足的问题，甚至自动发起采购请求。

物料管理功能主要做：

• 实时监控原材料库存情况，避免库存过少，保证生产顺利进行。
• 自动发起采购订单，当库存不足时，系统会自动生成采购订单，确保物料及时到位。

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• 自动调整生产计划，如果某种物料缺货，系统会根据库存情况调整生产计划，避免物料短缺带来的生产延误。

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5. 生产进度跟踪与报告

核心作用：系统可以实时跟踪各个订单的生产进度，提供详细的生产报告，帮助管理层了解生产状况，做出及时决策。

举个例子：管理人员可以通过系统查看每个生产任务的进度，及时发现问题并采取措施。例如，如果某个生产线的进度滞后，管理人员可以立刻调整生产计划，或者增加人手加速生产。

生产进度跟踪与报告功能：

• 实时跟踪生产状态，自动更新每个订单的生产进度。

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• 自动生成生产报告，包括生产进度、资源使用、设备状态等，方便管理层决策。
• 提供预警功能，在生产进度滞后时，系统可以发出预警，提前通知管理人员。

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三、做一个自动化排产系统需要哪些环节？

其实，搭建一个自动化排产系统并没有大家想象的那么复杂，关键是要把每个步骤拆开来，按照顺序一步一步做。我的经验是，如果你有现成的工具和数据支持，整个过程可以在两三个小时内完成。下面我来给大家介绍一下我做这个系统的主要步骤。

步骤1：需求分析

做之前，第一步当然是搞清楚需求了。你得先了解一下生产车间的基本情况：目前有多少个工单？生产线的能力是怎么样的？每个生产订单需要的资源是什么？每个产品的生产时间是多少？这些数据都要搞清楚，才能制定合理的排产计划。

比如，你可能需要考虑以下几个问题：

• 订单的优先级：哪个订单最急？哪个订单能等？
• 生产线的能力：每条生产线的产能是多少？是不是有特殊的设备需求？

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• 原料库存：是否有足够的原材料？如果没有，如何进行生产安排？
• 人员安排：每个岗位的人力情况如何？是否需要临时增派工人？

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这些问题的答案就是你排产系统需要解决的核心内容。

步骤2：收集数据

有了需求，就要开始准备数据了。数据是自动化生产排产系统的基础，没有数据，系统就无法运行。具体来说，你需要从以下几个方面收集数据：

• 订单数据：每个订单的具体需求量、交货期、优先级等信息。

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• 生产线数据：每条生产线的生产能力、工作时间、故障率等。
• 物料数据：每个产品所需的原材料种类、数量、当前库存等。
• 设备状态数据：生产设备的当前状态，是正常运行、待修还是故障。
• 人员安排数据：各个岗位的工人安排，是否有人力不足的情况。

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这些数据你可以通过手动收集、或者从现有的生产管理系统（比如ERP或WMS系统）中提取。如果你有好的系统支持，这一步就能自动完成。

步骤3：选择适合的排产算法

选择排产算法是核心步骤之一。其实，生产排产有很多种算法，常见的有以下几种：

• 最早交期优先算法（Earliest Due Date，EDD）：按照订单的交货期来排产，优先生产交货期早的订单。
• 先到先服务算法（First Come First Serve，FCFS）：按订单的到达顺序排产。
• 最短加工时间优先算法（Shortest Processing Time，SPT）：优先安排加工时间短的任务。

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当然了，这只是几种简单的算法，实际情况可能更复杂，比如你需要同时考虑原材料的库存、生产线的负荷等因素。这里我选择了一个综合算法，它会根据订单的优先级、生产能力、原材料库存等多重因素，自动计算出一个最优化的排产计划。

步骤4：系统开发与搭建

这一部分是核心的操作，也是最能体现自动化的地方。说到系统开发，我不是说得很复杂的那种编程工作，而是通过现成的工具来快速搭建。

当然，如果你有数据库支持，可以通过一些开源的排产系统框架，结合实际数据进行定制化开发。

具体来说，我用的是零代码平台简道云ERP模板做的一个简单自动化排产系统，主要是通过以下几个步骤来完成：

1） 计划员制定主生产计划（MPS）后，经 MRP 运算，计算出生产任务。

2）计划确定无误后，按照生产工序和交货期，将生产任务进行生产排产。

3）将计划单的状态改为“已计划”，并通过智能助手自动下发生产任务至任务池。

4）班组长通过生产工单从任务池中领取本班组需要生产的任务。

5）车间或者班组长可以针对所有任务的优先级进行排产。

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这一过程其实不复杂，两个小时内就能搭建出一个基础版的自动化排产系统。当然，如果你想要功能更强大一些，可以选择更专业的排产软件，或者请专业的IT团队来做定制开发。

步骤5：测试与调整 系统搭建好之后，最重要的一步就是测试。任何系统都不可能一开始就完美无缺，尤其是排产这种需要高度协调的系统。测试的时候，我会让车间的生产管理人员参与进来，看看系统输出的排产计划是否合理，是否能够根据实际情况进行调整。

如果发现有问题，比如排产计划不合理、资源分配不均等，我就调整一下算法或者输入的数据，直到达到一个合适的效果。测试是一个反复调整的过程，但这是保证系统有效运行的关键。

四、具体操作步骤

接下来，我就以简道云平台为例，给大家演示一下搭建自动化生产排产系统的具体操作步骤：

1 制定生产计划

计划员根据销售订单或其他需求预测制定主生产计划（MPS）：

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结合 MRP 运算以及产品 BOM 结构，计算出需要生产的任务：

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2 生产计划工序排产

计算生产任务的同时，可以按照生产工序，对各个任务进行排产：

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通过 甘特图视图，还可以对排产好的工序任务进行快捷调整：

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3 下发生产任务

当生产计划核对无误，确定生产后，在数据视图中，将计划单的状态由「待计划」修改为已计划。修改后，智能助手 将自动下发生产任务至任务池：

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生产任务中记录了每个任务需要生产的产品、数量以及对应的班组等信息：

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4 领取生产工单

班组长根据生产计划，在生产任务池中领取属于自己的生产任务提交生产工单：

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5 车间班组任务排产

车间或班组长借助 甘特视图，可以更直观地看到各个任务的时间周期，更快速地完成生产任务排产以及优化调整。​

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总的来说，做一个自动化生产排产系统并不难，关键是要清晰地理解需求，选对工具，合理设计排产算法，并通过不断测试和调整，最终得到一个高效、稳定的系统。希望我的经验能够帮到你！