2个小时，我做了一套智能生产工序进度管理系统！

做生产管理的都知道，生产工序的进度管理是一场“信息战争”。要是进度搞不清，生产现场就跟“黑盒”一样：

• PMC问进度，车间支支吾吾：“在做了在做了！”但具体做到哪一步，谁也说不清。
• 老板催交期，生产部一脸懵：“我们在赶了！”但到底能不能按时交货，完全拍脑袋。
• 客户天天追问，客服压力爆棚：“麻烦再确认一下订单什么时候能发？”但确认个进度比登天还难。

每天处理这种进度不清、信息滞后、催单无效的情况，真的能把人逼疯。

于是，我花了2个小时，搭建了一套“智能生产工序进度管理系统”！ 不吹不黑，这个系统上线后，生产进度清晰了，交期也稳了，PMC再也不用靠打电话、拉微信群催单了！下文解释的智能生产工序进度管理系统，已整理为模板，自取>>https://s.fanruan.com/4ermb

现在我就把完整的搭建过程分享出来，看看我是如何用2小时，从0到1，搞定这套智能管理系统的。

在很多工厂，生产进度管理的痛点主要集中在以下几个方面：

1、进度难追踪

订单下了，生产到了哪一步？哪些已经完成？哪些还在等待？ 工单有没有延误？有没有生产异常？ 靠人工对接，效率太低，容易出错。

2、工序衔接不顺畅

• 生产是分工序的，比如切割-焊接-打磨-喷漆-组装，每道工序完成后才能进行下一步。
• 但实际生产中，前道工序完成了，后道工序可能还不知道，导致等待时间过长，生产效率低。

3、生产进度数据全靠“喊”

• 生产人员完成一部分工序后，要手动通知下一工序，或者让车间主管手写报表。
• 每天问“这批货做完了吗？现在在哪个工序？”反复确认，效率极低。

4、交期延误，客户催单

• 客户一催货，PMC、车间主管就要到处问：“订单到底做到哪里了？”
• 没有一个系统可以实时查看生产进度，很多时候进度信息还滞后好几天。

这些问题归根结底，都是信息流通不顺畅、数据管理不规范、生产衔接靠人工，所以我决定用零代码平台搭建一个智能生产工序进度管理系统，让生产管理变得实时透明、可视化、自动化！

二、我是如何用2小时搭建智能生产进度管理系统的？

这套系统最核心的目标就是：

• 实时跟踪每道生产工序进度，不用再到处打电话催单
• 自动预警交期风险，提前发现问题，避免延误
• 数据可视化，一目了然，PMC、老板、客户都能随时查看进度

我用的工具很简单：

1. 零代码平台（如简道云、Power Apps、Notion） 用于搭建管理系统前端，支持数据录入、管理、可视化展示。
2. ERP数据对接（API接口） 让生产数据自动更新，无需人工录入，提高数据准确性和实时性。

使用这套工具的好处

1. 无需开发，快速搭建，只需拖拽组件、配置数据流即可完成。
2. 数据自动更新，减少人工填表，提高准确性。
3. 系统可扩展，适应未来生产规模增长和业务需求变化。

第一步：建立生产工序数据库

首先，在零代码平台上创建一张数据库表，专门用于记录生产进度数据。这个数据库是整个系统的核心，所有的生产数据都会在这里更新、管理和调用。

数据结构设计

表格包含以下字段：

核心逻辑

• 生产进度数据可以通过车间扫码录入或者ERP数据同步自动更新，保证信息实时可见。
• 订单完成率由系统自动计算，减少人为操作。
• 订单交期是否有风险，系统会根据当前进度自动标记正常、预警或高风险状态。

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第二步：数据自动更新

手工录入数据效率低下，容易出错，因此采用ERP API接口+车间扫码录入，让数据自动同步更新。

具体实现方式

• ERP API接口对接 通过ERP提供的API接口，获取订单的最新生产状态。 设定定时任务，系统每隔30分钟自动同步一次生产数据，确保信息准确。
• 车间扫码录入 每道工序完成后，车间员工用手机扫码枪扫描工单条码，直接在系统中录入进度。 录入内容包括：当前工序、完成数量、异常情况等信息。

• 自动计算完成率 系统根据工单总数量和已完成数量自动计算进度百分比，避免手工统计误差。 例如，一张工单总数100件，当前完成50件，系统自动显示进度50%。

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第三步：进度可视化展示

数据有了，如何让PMC、老板、销售人员都能直观看到进度？

采用可视化仪表盘，直观呈现生产状态。

搭建可视化界面

1. 订单进度甘特图 采用条形图方式展示每张订单的工序进度，直观显示当前状态和剩余工序。
2. 生产工序状态看板 列出当前所有工单的实时进度，包括正在进行的工序、已完成的工序、预计完成时间等信息。
3. 交期风险预警 订单进度低于计划进度10%时，系统自动标黄提醒。 预计交期超出计划交期3天时，系统自动标红提醒。

最终效果

• PMC可以随时查看所有订单的生产状态，无需手工收集数据。
• 生产主管可以清晰了解当前工序进展，避免生产异常影响交期。
• 老板和销售可以快速确认交付情况，避免客户催单影响体验。

三、具体操作步骤

那么，具体应该如何操作呢？接下来我以零代码平台简道云为例，给大家详细演示一下工序进度管理系统应该如何搭建。

首先，我们先了解一下搭建系统的基本思路，

工序进度管理在简道云中的实现思路如下：

1. 数据录入：生产报工时关联已报工、计划报工数量，并录入本次报工数量。
2. 数据计算：报工表单中根据录入的数据计算出实时进度。
3. 数据同步：将计算出来的进度数据，通过智能助手更新至生产工单中。
4. 数据分析：通过数据工厂，将生产工单的每道工序行转列进行分析，便于查看每个工单中每道工序的生产进度。
5. 数据展示：将分析好的数据通过仪表盘进行可视化展示，班组长可以随时查看每道工序的生产情况，随时把控生产进度。

1、 数据录入

当报工人员录入报工工序后，工序对应的计划生产数量及已报工数量将自动关联出来，报工人员只需录入本次报工数量和工时即可：

2、公式计算

1）计算本次合格品数量

通过「本次报工数量」和「不良品数量」即可计算出本次报工工序的合格品数量。具体计算如下：

2）计算总合格品数量

计算历史总的合格品数量，用于后续计算工序任务进度。

总合格品数量=本次合格品数量+历史已报工数量。具体计算如下：

3）计算工序生产进度

工序生产进度=总合格品数量÷工序计划生产数量。具体计算如下：

3、 数据同步

报工录入的工序生产进度等数据将通过简道云智能助手自动同步至生产工单：

同步的数据如下：

4、数据分析

数据同步后，即可基于生产工单表，分析每笔工单对应的每道工序的生产进度。

数据分析使用简道云数据工厂：

将工序进度、工序计划数量、工序完成数量等数据全部按照工序名称进行行转列处理：

所有再重新依次左右连接后，即可得到每笔工单中每道工序的进度情况数据：

5、数据展示

对于工序的完成进度，可以通过条件格式设置加以颜色区分：

将分析好的数据通过仪表盘可视化展示后，生产管理人员即可随时掌握工序生产进度以及每笔工单的完成情况：

短短两个小时，我用零代码工具搭建了一套生产工序进度智能管理系统，让车间生产进度一目了然，PMC和车间主管不再靠微信群催单，工序流转自动化，异常预警也能及时提醒。

系统上线后，生产效率大幅提升，管理更轻松，再也不用人工统计、反复确认进度了。最重要的是，简单、低成本、易用，适用于各种生产模式。

其实，生产管理并不难，关键是用对工具！通过数字化+自动化，工厂也能轻松提升效率。如果你的车间也有同样的困扰，不妨试试这个方法，真的能让管理更顺畅、更高效！