生产小工单，如何让生产进度实时可见？

说到生产管理，最怕的就是 信息滞后 ，比如：

今天问进度，答：“正在做。”

明天再问，还是那句“正在做。”

到底做到哪了？遇到问题没有？啥时候能完工？没人能说清楚。等到交付前才发现还差一大截，直接影响发货、客户体验、甚至公司的现金流。文中介绍的ERP系统>>https://s.fanruan.com/4xlkc

那有没有办法让生产进度 实时可见 ，不靠人催、不靠拍脑袋，而是 数据说话 ？答案就是—— 生产小工单 ！

一、什么是生产小工单？

简单来说，就是把一张大生产任务单，拆成多个小工单，每个小工单对应一个 具体的工序 或 生产环节 ，然后让工人或者小组 实时填报进度 。这样，管理层随时能看到当前哪个工序在做、哪个完成了、哪个遇到问题卡住了。

举个例子，比如做一个设备，需要经过以下工序：

1. 材料切割
2. 焊接组装
3. 表面处理
4. 最终装配
5. 质检包装

传统方式就是一个任务单，到了车间，大家自己安排，什么时候做完，全凭“经验”汇报。但用了小工单后，每道工序都会 拆成单独的任务 ，比如：

“订单A的材料切割工单”、“订单A的焊接工单”……

工人完成一个，直接在系统里点“已完成”，后续工序的工人就能马上看到该接哪个活。

这样，不用靠催，不用靠猜，进度 一目了然 。

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二、生产小工单到底怎么帮你实现实时跟踪？

生产进度难跟踪的原因，归根结底就是信息传递不及时、任务流转不顺畅、异常情况没人管。生产小工单的核心作用，就是解决这几个问题，让管理者能 实时掌握进度、随时干预问题、确保任务高效推进 。

下面具体说说，它是怎么做到的。

1. 让生产任务更清晰，减少扯皮

很多车间管理混乱，就是因为任务不清楚。谁该干啥？该干多少？啥时候干？没人讲明白，导致任务被推来推去。

而小工单是 按工序拆分 ，让每个步骤都有独立的任务单，

比如：

• 订单 A 的 材料切割工单
• 订单 A 的 焊接工单
• 订单 A 的 表面处理工单
• 订单 A 的 装配工单

每个工序完成后，工人或班组 实时标记完成 ，系统自动更新进度，管理层随时能看到当前订单做到哪了，哪些工序还没开始，哪些正在进行。

2. 生产进度实时更新，随时可查

以前，想知道订单进度，得靠电话、微信、甚至跑车间问， 费时费力 。

小工单的好处就是， 每个工序的数据都会被实时记录在系统里 ，包括：

• 任务开始时间、完成时间
• 产量、合格率
• 负责人、工人姓名
• 设备使用情况

这些数据直接汇总成可视化报表，管理层可以随时打开手机或电脑查看：

举个例子 ： 如果你发现某个订单的焊接工序 比正常时间多花了2天 ，那就可以马上去查：

• 是不是材料有问题？
• 是不是机器坏了？
• 还是工人排班出了问题？

不需要等到订单交付前才发现问题，而是 实时发现，及时调整 ，避免影响交货期。

3. 任务有序流转，减少等待时间

很多企业的生产进度慢，不是因为生产效率低，而是 任务流转卡住了 。但是用了小工单后，任务会自动流转，比如：

• 切割完成 → 焊接工人收到通知，可以马上准备
• 焊接完成 → 表面处理工人收到提醒，提前排班
• 装配工人可以实时查看前面环节的进度，提前准备物料

这样，每个工序的人不再干等，提升整体效率。

4. 遇到问题，立刻反馈，不耽误

有时候，生产遇到问题，比如材料有缺陷、机器故障、设计有问题……但工人不一定会主动汇报，直到问题积累到最后，才发现根本做不了， 直接影响交付 。

用了小工单，遇到问题直接在系统上填“异常”，管理层 马上收到通知 ，及时安排处理，不耽误整体进度。

5. 产量、工时、成本精准统计

以往统计产量、工时、材料消耗都靠手写，月底才核算，结果发现材料超耗、工时不够，但已经晚了。小工单系统可以 自动统计 ：

• 产量多少
• 每道工序花了多少工时

• 哪些环节超时了
• 哪些材料用了多少

管理层随时能看数据，调整生产安排，避免损失。

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三、生产小工单到底怎么落地？

光听概念没用，关键是 怎么在你的工厂里落地执行 ？

1. 选择合适的工具

生产小工单可以用Excel、微信表单，或者更智能的 生产管理软件 （比如简道云、MES系统）。推荐用手机端能操作的软件，这样工人 随时随地都能填报 ，不影响工作节奏。

2. 设定合理的拆分方式

不要把任务拆得太碎，比如一个螺丝装配都搞个小工单，那工人根本没空填。一般按照 工序、工站、生产批次 来拆，比如：

• 订单级别 （大订单拆成多个小订单）
• 工序级别 （每个工序一个工单）
• 班组级别 （每个小组一个工单）

这样，既能跟踪进度，又不影响工人操作。

3. 设定“必填”环节，保证执行

很多工厂尝试信息化失败，就是因为工人不愿意填。所以要设定关键数据必填，比如：

• 工单不完成，不能领下一个工单
• 产量不填，工资核算少算工时
• 异常不填，责任人自动默认承担损失

有了这些机制，大家才会 主动执行 。

4. 让数据“自动流转”，减少人为干预

管理者最怕的就是数据填了，结果还是得手动统计。用生产小工单，就要做到 数据自动流转 ，比如：

• 产量数据直接汇总到日报
• 工时自动计算到工资系统

• 异常问题直接生成维修任务

这样，既减少了管理成本，也提高了数据准确性。

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总的来说，

生产小工单 就像是生产过程中的“ 导航仪 ”，让管理层随时能看到进度，随时干预，避免信息滞后、任务混乱、交付延期的问题。

企业管理升级不是一蹴而就的，但只要迈出第一步，就能看到 生产效率提升、成本下降、管理更轻松 的效果。

如果你的工厂还在靠“问进度、催进度”来管理生产，那真的该试试 生产小工单 了！