生产计划还在靠Excel？试试这套开源的智能排产系统，让工人加班减少50%！

在快速变化的市场环境中，工厂在生产时经常会遇到：
• 生产计划排得乱糟糟，设备时而闲置时而超负荷，订单交付一拖再拖，客户抱怨声不断？
• 原材料采购计划跟不上生产节奏，不是积压库存占用资金，就是关键时刻材料短缺影响生产进度？
• 生产现场混乱不堪，工序衔接不顺畅，工人忙忙碌碌却效率低下，产品质量也时好时坏？
这些问题，追根溯源，很大程度上是生产排产没做好！
智能排产系统就像给工厂装上了“智能导航仪”，它能实时计算订单优先级、设备负荷、物料齐套率，让生产计划从“拍脑袋决策”变成“数据驱动”。
今天想结合JVS-智能排产系统跟大家聊聊为什么工厂需要上智能排产系统，排产系统到底该怎么用，才能真正让工厂生产如行云流水，成本一降再降？
JVS-智能排产是软开企服自研的一款独立排产系统，聚焦于离散制造行业（如汽车、电子、机械、航空航天等）及流程制造行业（如化工、食品、医药等），通过AI驱动的智能算法，实现生产计划与排程的高效性、准确性、敏捷性，帮助企业提升设备利用率、降低库存成本、缩短交付周期，实现精益生产与数字化转型。

一、工厂为什么必须上生产排产系统？

没上智能排产，工厂就像没头苍蝇
生产计划随意排，设备一会儿空着没事干，一会儿又忙得不可开交，订单交付日期一推再推，客户急得跳脚。
采购计划跟着混乱的生产计划走，原材料不是买多了压仓库，就是买少了耽误生产。
✅ 有了JVS智能排产，一切变得井井有条：
它能根据订单需求、设备产能、人员安排等多方面因素，精准规划生产计划。
设备得到充分利用，该忙的时候忙，该歇的时候歇，订单交付稳稳当当，客户满意度直线上升。
采购计划也能跟着排产计划走，原材料供应恰到好处，既不会积压资金，也不会出现短缺。

没上智能排产，生产现场就像一锅粥
工序衔接不上，工人一会儿干这个，一会儿干那个，忙得晕头转向，效率却低得可怜。
不同订单的生产任务交叉混乱，导致产品质量不稳定，返工率居高不下。
✅有了JVS智能排产，生产流程变得顺畅无比：
每个工序的开始时间、结束时间、所需设备和人员都安排得明明白白，工人按照计划有序作业，效率大幅提升。
不同订单的生产任务合理排序，避免了交叉干扰，产品质量稳定可靠。

没上智能排产，成本就像个无底洞
生产过程中的浪费现象严重，设备空转、人员闲置、原材料浪费等问题层出不穷，成本居高不下，利润却少得可怜。
成本核算靠人工估算，不准确，导致成本控制无从下手。
✅有了JVS智能排产，成本管控变得精准有力：
它能实时监控生产过程中的各项成本，如设备能耗、人员工时、原材料消耗等，及时发现并解决浪费问题。
通过优化排产计划，降低生产成本，提高利润空间。

没上智能排产，工厂面对市场变化就像惊弓之鸟
订单突然增加或减少，生产计划调整不及时，导致生产混乱，无法及时满足市场需求。
原材料供应出现波动，生产计划无法及时调整，影响生产进度。
✅有了JVS智能排产，工厂应对市场变化游刃有余：
它能根据订单变化、原材料供应情况等因素，快速调整生产计划，确保生产始终与市场需求保持同步。
通过模拟不同的排产方案，提前评估应对变化的能力，降低风险。

没上智能排产，工厂管理全靠经验：
决策缺乏数据支持，往往是拍脑袋决定，导致决策失误频发，影响工厂发展。
生产过程中的数据无法及时收集和分析，难以发现潜在问题。
✅有了JVS智能排产，工厂管理变得科学高效：
它能实时收集和分析生产过程中的各项数据，为决策提供有力支持。
通过数据分析，发现生产过程中的瓶颈和问题，及时调整排产计划，优化生产流程。

二、智能排产到底怎么用？

四大模块，贯穿生产全流程

1. 基础数据管理：整合物料、设备、BOM等数据，打破信息孤岛；
2. 生产工艺建模：自定义工序模板和工艺路线，适配多品种、小批量生产；
3. 智能排产引擎：基于订单优先级、资源约束、交期等参数，生成最优计划；

4. 跨系统协同：与ERP、MES无缝对接，实现“计划-执行-反馈”闭环。

   1、基础数据准备

   物料管理：在系统中新增和管理生产所需的原材料、半成品和成品信息，包括类型、库存量、采购属性和替代关系等。例如，汽车发动机生产需管理气门、缸体等物料的规格、供应商信息和库存阈值。
   
   资源管理：整合设备、人力和工艺装备的产能数据，如淬火槽的日产能或质检员的工时分配。这有助于在排产时根据设备维护计划动态调整资源分配，避免超负荷运转。
   
   生产订单管理：将销售订单转化为可执行的生产任务，定义数量、优先级和交付时间。例如，新增“发动机 A 型-500 台”订单时，系统自动关联 BOM 和工艺路线。
   
   来料计划管理：当物料库存不足时，从来料计划里的来料数量进行补充。新增来料时，填写到货时间、数量、以及相关状态（在途、已关闭等）。
   
   制造 BOM 管理：定义产品的物料层级结构，支持多版本管理。例如，发动机 BOM 包含油管子项及其钢材用量。
   

   2、生产工艺设置

   工序模版定义：为工艺路线服务，形成模板化的东西。例如，发动机有轴承工序、气门工序、缸体缸盖工序等诸多工序。做成模版时需定义工序关系、以及该制作工序所需的资源和相关物料。
   
   工艺路线设置：描述产品从原材料到成品所经过的所有工序和流程。可配置每个产品在生产过程中的加工顺序、所需设备和工时等信息，作为制定生产计划和排程的重要依据。
   
   生产日历设置：描述生产过程中各个资源（如设备、人员等）的工作时间和休息时间的日历。可配置每个资源在特定日期的工作时间、休息日以及节假日等信息，为生产计划的制定和排程提供时间约束。
   

   3、生产计划制定

   排产策略设置：根据订单需求、资源状况和生产工艺等信息，设置排产所需要计算的约束的优先级的计算方式，通过不同方式影响求解器的优化结果方向。例如，设置“紧急订单插单权重=70%，常规订单=30%”。
   智能排产：系统采用遗传算法、模拟退火算法等先进的优化算法，实现全局最优的生产计划和调度。排产后会形成对应的资源甘特图、订单甘特图等，方便对任务的把控和进行。
   

   4、生产执行与监控

5. 任务跟踪：计划下发后，工人可通过移动端实时报工，标记关键路径并调整工序优先级。系统自动比对实际进度与计划偏差，及时预警。
6. 进度监控：MES 实时采集工序完成度，偏差超 5%时触发 APS 重排。

7. 供应商协同：APS 缺料预警自动生成 SCM 采购需求，供应商通过 EDI 确认交货时间。
   

   5、系统集成与数据同步

   JVS-智能排产系统提供集成能力和扩展性，可以与 ERP、SCM、MES 等其他管理系统无缝集成。通过 Web API 实现每 10 分钟的数据同步，确保数据的实时性和准确性。
   有些工厂觉得，智能排产只是个“工具”，用不用没多大区别，但是长远来看，智能排产是一整套科学的生产管理体系，能帮工厂提高效率、降低成本、减少错误。
   所以，别再觉得智能排产只是“可有可无”的工具了，用好它，工厂生产才能有条不紊，既赚钱，又高效！
   在线demo：https://aps.bctools.cn
   开源地址：https://gitee.com/software-minister/jvs-aps