为什么上了ERP还要MES？一文讲清生产管理分工边界！

有些老板上完ERP之后，最常问的一句话就是：

“不是已经有ERP了吗？为什么还要花钱搞MES？不就是管生产的吗？”

这句话其实背后有个误区——以为ERP就是万能系统，能包打天下，从下单到发货全都管。

但现实是：

🔹 ERP像是企业的大脑，负责“计划、协调、资源调度”

🔹 MES则像是四肢神经系统，负责“落地执行、实时反馈、车间调度”

它们不是替代关系，而是上下游搭档，一个负责“想清楚”，一个负责“干利索”。文中介绍的ERP系统>>>https://s.fanruan.com/b751r

今天，我们就来把这事说透，听得懂、用得上，关键还能少走弯路！

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一、ERP系统到底是干啥的？

先说ERP，很多公司都上过，不陌生。ERP的核心职责可以用八个字概括：

计划为王，流程驱动。

什么意思？ERP主要负责企业的“宏观大盘”：

• 接订单
• 排生产计划
• 采购原材料
• 仓库进出管理
• 成本核算
• 财务对账
• 甚至包含人力、销售、售后

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也就是说，ERP擅长的是“跨部门资源协调”和“业务流程串联”，它要对接的是销售、采购、财务、生产等全流程。

但你真让ERP去“盯一条产线怎么跑”，它就有点吃不消了。

举个例子：

客户下单1000台电风扇，ERP安排：

• 订单收了，给生产下了计划
• 看库存不够，就触发采购
• 根据BOM（物料清单）算出需要哪些零件
• 给采购部、仓库、车间都发了指令

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到这儿，ERP的工作就差不多了。它知道该做什么、做多少、什么时候交，但不管怎么做。

“怎么做”这件事，就要交给MES了。

二、MES系统是干嘛的？一句话：把ERP的“想法”落地执行

MES，全称是Manufacturing Execution System，中文叫制造执行系统，顾名思义，它就是负责“执行”的。

如果ERP是“高屋建瓴”的管理中枢，那MES就是“蹲在车间地上”的操作系统。

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它主要负责这几件事：

• 生产调度：哪台机台今天干哪道工序？
• 生产进度：这批货做到哪儿了？晚不晚点？
• 人员管理：哪位员工在哪个工位？
• 设备状态：机器现在是在跑？空闲？故障？
• 质量追溯：某件产品用的哪批原料？谁操作的？
• 现场数据采集：温度、湿度、运行参数、良品率……

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你可以把MES理解为“生产车间的操作系统”，就像Windows系统之于电脑一样。

三、ERP和MES的区别，到底在哪？

很多人搞不清，是因为它们都在“管生产”。但咱们来一对比，你就明白了：

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一句话总结：

ERP决定“做什么”，MES负责“怎么做、做得怎么样、做完没”。

如果没有MES，ERP就像是个“发号施令但没人响应”的指挥官，永远只能猜测车间在干啥，永远靠人拍照片、填报表反馈。

四、上了MES，车间到底能变成啥样？

咱们来举个真实场景——一个有ERP但没MES的车间，和一个上了MES的车间，差距有多大？

没有MES的车间：

• 计划下来了，调度得手工安排，白板上贴纸条
• 员工不知道自己今天该干啥，全靠班长喊
• 有问题设备坏了没人上报，停机几个小时才发现
• 领导要数据？手动抄日报，出错率高，时间延迟大
• 出现质量问题？不知道是哪个批次、哪个人干的

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1、生产排产不靠“嘴”和“白板”了

没上MES之前：

• 排产靠调度拍脑袋，今天做什么、明天做什么，全靠经验；
• 有变更了，调度员得打电话、跑现场、微信群喊人；
• 生产进度完全靠人盯，出了错还得找人扛锅。

上了MES之后：

• 系统自动读取ERP下达的生产计划，生成可执行的工单；
• 每台设备的任务安排、优先级都在系统里，一目了然；
• 排产表+甘特图，想看什么时间段的任务，直接点开就有；
• 有急单、插单？系统能自动重新排序，不慌不乱。

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一句话：MES让“安排工作”从“口头传话”变成了“系统调度、自动推送”。

2、现场作业透明了，车间像装了摄像头一样“开了天眼”

没上MES之前：

• 不知道哪个工单做到哪一步，干得快还是慢？
• 要知道设备状态，得跑去看；
• 问产品进度，操作工只能大概猜一猜；
• 领导问“今天这个单几点能做完”，谁都不敢拍胸脯。

上了MES之后：

• 每个工单的实时状态都能看到：开始了没？做到哪道工序？预计还要多久？
• 每台设备有没有空、有没有异常，都能在看板上看到；
• 系统自动记录开始/暂停/完成时间，产量、良品数、返工全都有；
• 领导打开一个大屏或者手机APP，就知道“车间现在在干啥”。

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一句话：MES让“谁在干什么”“干得咋样”一清二楚，车间透明了，管理省心了。

3、数据不再靠人填，全靠自动抓

没上MES之前：

• 操作工下班还得写日报、填产量表、统计良品率；
• 数据错了、漏了，领导只能“猜”；
• 想看月度报表？得等统计部门慢慢做。

上了MES之后：

• 生产数据自动采集，系统实时统计；
• 只要人一操作，设备一动，数据就自动上传；
• 质量数据、设备数据、工时数据全打通；
• 车间日报、周报、月报，系统一键生成。

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一句话：MES让“数据从口头变成了系统”，不仅省事，还更真实、可追溯。

4、出问题能立马追溯，责任清晰不扯皮

没上MES之前：

• 产品出问题，得翻纸质单据、回忆谁做的；
• 工序混乱，返工率高；
• 老板一问“这个批次为啥不合格”，没人说得清。

上了MES之后：

• 每一件产品、每一个工序、每一次操作，系统都有记录；
• 谁操作的、什么时候做的、用的什么原料、在哪个设备，全能追溯；
• 质量问题快速定位源头，是原材料、是设备、还是人，一查就知道。

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一句话：MES让“追责靠证据”，谁干的都有数据支撑，不再靠推卸责任。

5、绩效考核有依据，员工干多干少一清二楚

没上MES之前：

• 员工考核靠主观印象，“他好像挺努力的吧”；
• 干得多干得少一个样，积极性低；
• 奖惩制度难落地，容易引起员工不满。

上了MES之后：

• 系统记录每个人每天产量、效率、返工、停机等；
• 可自动计算计件工资、效率得分；
• 员工干得多、干得快、干得好，系统都有数据支撑，考核更公平；
• 还能设置绩效榜单、奖励规则，调动积极性。

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一句话：MES让“绩效有理有据”，干得好真的能看得见、评得出、奖得实。

五、ERP和MES怎么配合？别各干各的！

很多企业搞了ERP，后来又加了MES，但中间不打通，结果出现“两个系统各说各话”：

• ERP说这单生产完成了，MES还在显示“加工中”
• MES采集的良品率、稼动率，ERP完全看不到
• 两套系统数据对不上，一到月底结算，鸡飞狗跳

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怎么办？

最理想的方式是：ERP和MES对接集成，形成闭环。

这样才能实现：

✅ ERP下达生产任务 ➜ MES自动接收并分解到工位

✅ MES汇总执行结果 ➜ ERP同步反馈产量与完工状态

✅ MES采集的设备、质量、操作数据 ➜ 反馈给ERP用于成本核算和绩效分析

✅ MES的异常信息（缺料、停机等） ➜ 实时推送给ERP触发补料或调整计划

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这才是真正的“数智化工厂”。

六、哪些企业特别适合上MES？

不是所有公司都需要MES，如果你符合下面几种情况，上MES的回报率会很高：

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尤其是做离散制造、精密加工、电子装配这些行业，没有MES就等于闭着眼睛搞生产，一旦出错，追责都找不到源头。

最后总结：不是ERP不行，而是它和MES分工不同！

ERP像将军，负责制定战略 MES像士兵，负责冲锋陷阵 没有指挥，士兵乱跑；没有执行，计划空谈。

所以，上了ERP，还得上MES，才叫真正把“计划”和“执行”打通。

如果你已经有ERP系统，现在正考虑是否要加MES，那我建议你先问自己几个问题：

1. 你知道每台设备每天到底运行了多久吗？
2. 你能实时看到每个订单的当前进度吗？
3. 你能追踪到某件产品的工艺、人员、设备、原料全过程吗？
4. 当计划变更时，现场能迅速反应吗？

如果这些问题你都回答“不清楚”或“靠人填表”，那MES可能就是你缺的那一块。