不想停工、不想罚款、不想出事，就先把EHS安全管理做到位！

有一次客户问我：“我们车间最近被监管抽查了两次，差点停工。你说这EHS到底值不值得搞？”

我只回了一句话：

“你不想停工、不想罚款、不想出事，那你就必须把EHS做起来，做扎实。”

现在很多企业谈数字化、谈效率、谈利润，唯独一提到EHS（环境、健康、安全管理），就觉得“没出事就行了”、“那是安环部的事”、“能过审就行”。文中介绍的EHS系统模板已经整理好，自取>>>https://s.fanruan.com/jnm14

但现实告诉我们：

• 一次环保违规，罚款几十万是轻的；
• 一次安全事故，停工停产、全厂整改、信誉扫地；
• 一次职业健康事件，赔偿、仲裁、人心动荡……

所以我们今天不谈概念，就来聊聊—— 一个企业，到底要怎么把EHS做扎实、做得动、做得稳？

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一、先搞清楚：EHS不是“管安全的”，而是“保命、保厂、保发展”的

有的老板一听EHS就说：“那是做安全台账的吧？”“我们也有灭火器、也开过培训，没事的。”

错。EHS不是你“做过了就没事”，而是你“做不到位，迟早出事”。

我们简单拆一下EHS三块的含义：

• E = Environment（环境） 排污达标、废气废水治理、噪声控制、环保设施正常运行。搞不好，不光罚款，还有环保一票否决。
• H = Health（健康） 员工职业病防护、作业环境监测、防护用品发放。搞不好，一个噪声车间赔一个工人几十万，厂里都得出名。
• S = Safety（安全） 设备定检、消防检查、动火作业、有限空间操作……搞不好，就是停工、伤亡、刑事责任。

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EHS不是搞应付，而是搞兜底。

你产品可以延期交付，但人命不能延期救治；你订单能赔钱处理，但环境事故、职业病工伤、消防失职，是赔了钱、也失了名。

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二、为什么很多企业EHS“做着做着就形式化”？

我们见过太多“EHS做起来没坚持下去”的案例。最常见的几个问题是：

1. 没责任人，出事了谁都说“我以为他搞的”

一个企业要是连EHS谁管都不清楚，等于是把安全扔进运气桶。

建议最起码明确这几层责任：

• 企业负责人（总经理）是EHS第一责任人
• 各部门主管是本部门EHS执行人
• 安环专员是技术牵头人
• 班组长是现场日常监督人
• 所有人都是EHS参与人

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不设“专员做事、别人旁观”的EHS，没用。

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2. 没系统流程，靠人记、靠群喊、靠检查凑

EHS工作靠的不是“谁喊得响”，而是流程标准化。比如：

• 临时动火有没有申请？有没有审批？有没有监护人？
• 新员工有没有三级安全培训？有没有考试？有没有备案？
• 化学品有没有MSDS？有没有二次标签？有没有安全存储？

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如果这些都是“临时问”“记在本子上”“微信群说了就算”，那出事你连流程都还原不了。

靠嘴的EHS，没法闭环。

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3. 没数据沉淀，做了也白做，出了问题查无记录

很多企业做检查表、培训记录、PPE发放记录都靠Excel，甚至纸质表。

短期看似方便，长远就是问题：

• 培训考核谁过了谁没过，一查全是“签名齐全”；
• 隐患整改有没有闭环？不好说；
• 巡检记录是谁做的？时间对不对？没人知道。

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没数据，就等于没管理。

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三、EHS到底要怎么“做到位”？

很多企业一开始搞EHS管理，都只做“隐患排查”这一块，结果做着做着发现：

• 隐患排完了，但事故怎么登记？怎么追责？
• 化学品、危废没人系统管，靠仓库记，风险太大；
• 员工健康体检、培训记录全靠Excel管，出了事追溯不了；
• 部门之间配合不畅，EHS绩效无法量化，变成“安环部一个人在吼”。

所以你会发现，EHS要想真的“管得住”，就得系统化、模块化，一块不少。

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那一套好的EHS健康安全环境管理系统到底长什么样？至少要有以下8大模块：

1. 隐患管理模块：不是“查完就完”，而是“改完才算数”

这个模块解决的是：“隐患谁发现的、谁负责改、改了没？”

• 移动端拍照上传 → 系统登记隐患类型、级别、整改要求
• 自动派发整改任务 → 到期提醒、闭环验收
• 一键导出整改台账 → 应付检查快得多

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适用场景： 日常巡检、专项检查、第三方审核后整改追踪

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2. 风险管理模块：别总靠运气跑现场，先把风险评估做好

风险管理模块是做“预防”的，不是出了事才追责。

• 支持企业按岗位、工序、区域建立风险清单
• 分级分类（如 L/M/H 高中低）打标签
• 自动联动隐患排查频次、作业票审批级别

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适用场景： 做JHA、HAZOP、双重预防机制的企业，或需要报送政府安监/应急系统的工厂

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3. 事故管理模块：事故要报告，更要复盘

不管是轻伤、误操作，还是环境异常，只要发生，就必须纳入系统：

• 事故记录：时间、地点、类型、影响
• 原因分析：人/机/料/法/环分析法（可自定义）
• 整改措施：整改人、复盘时间、预防措施
• 多事故数据汇总分析，支持年度分析报告生成

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适用场景： 各类企业发生工伤、环境异常、设备损坏后的标准流程管理

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4. 设备管理模块：设备不坏才安全，不养设备就是养风险

设备管理模块不是维修记录本，而是围绕“设备安全状态”建立全生命周期管理：

• 建立设备台账（位置、编号、保养周期）
• 设定点检计划、定期校验提醒
• 异常登记后生成维修任务，闭环跟进
• 设备点检记录可追溯，迎检一键导出

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适用场景： 涉及压力容器、起重设备、电气等特种设备管理的生产型企业

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5. 危废品管理模块：危险废弃物不是扔了就完，是每一步都要记录

危废品出了问题，一查就是大事。系统里你能做到：

• 危废登记：来源、类别、编号、重量、存放位置
• 出入库登记、转移联单上传
• 分类汇总、库存动态、月报导出
• 与环保台账联动，支撑企业申报与监管

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适用场景： 涉及油漆、重金属、化学试剂等有毒有害物料使用的车间/实验室

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6. 员工健康管理模块：员工健康不是HR的事，是企业责任

这个模块解决的是：员工有没有做体检？有没有职业病风险？有没有健康记录？

• 建立员工健康档案（体检时间、异常记录、职业病史）
• 对接体检机构，导入体检报告
• 设定体检计划提醒（如高噪音岗位每年一检）
• 健康异常联动岗位调整或防护升级

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适用场景： 粉尘、高温、化学品岗位员工，符合职业健康管理规范要求的企业

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7. 培训管理模块：不是发个通知、签个字，而是“有内容、有考核、有记录”

• 培训安排 → 系统发通知
• 学员签到 → 扫码、签到表同步系统
• 培训资料归档 → PPT、视频、课件统一存档
• 在线考试 → 选择题 / 判断题 / 简答题，自动打分
• 一人一份培训履历，随查随调

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适用场景： 新员工安全教育、特种作业培训、年度应急演练培训等刚性合规场景

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8. 绩效管理模块：安全不是喊出来的，是做出来的，也要“看得见”

EHS考核不能光靠“有没有出事”，系统支持：

• 每月隐患整改数、超期数、培训完成率、作业票规范率……
• 可按部门、岗位、项目统计
• 自动生成绩效报表，联动HR部门绩效评价体系
• 管理层每月一图，看清谁在管事，谁在走过场

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适用场景： 推动EHS与绩效挂钩、安全责任层层压实的企业管理中后期

最后说一句，

安全没出事时，是成本； 出了事，它就是代价。

一个企业想走得稳、活得久，就不能指望运气，而是要靠系统把EHS管在日常里，做在流程上，落到每一个岗位上。

不想停工、不想罚款、不想出事，就先把EHS做到位。