什么是生产管理？生产管理管的都是哪些模块？

生产管理，听起来很正式，但其实说白了就是公司里负责怎么把产品从原材料变成最终产品的过程。生产管理安排着生产线上的所有环节，确保原料、设备、人员、时间这些资源都能有效配合，让最终产品按时、按质、按量生产出来。
那么，生产管理管的都是什么呢？这篇详细给大家做个介绍，参考生产管理系统>>https://s.fanruan.com/tflmx

一、生产计划管理

生产计划管理其实就是规划生产过程的蓝图。它告诉大家怎么从“生产的起点”走到“产品的终点”。如果没有好的计划，生产可能就会变得混乱。

生产计划的核心任务就是根据市场需求、客户订单、生产能力等因素，合理安排生产进度、生产量和生产顺序。

比如，当一个企业收到大量订单时，生产计划需要考虑如何快速调配资源，安排生产线优先生产哪些订单，以确保按时交货。

这个模块的内容其实还涉及到很多细节，比如：

1.生产排程：就是安排每天、每小时的生产任务，确保生产环节有序进行。
2.物料需求计划（MRP）：根据生产计划，计算需要的原材料、零部件等，提前采购，避免生产过程中断。

二、生产调度与执行

生产计划制定好了，接下来就是怎么落实执行，也就是生产调度。调度就是根据生产进度、设备状况、人员安排等因素，动态调整生产过程中的每一个环节。

生产调度的主要任务是：

1.设备调度：确保生产设备能够正常运转，遇到设备故障时要及时安排修复，避免影响生产。
2.人员安排：调配人员到合适的岗位，确保生产线流畅。如果某个岗位人手不足，调度员需要灵活安排人力资源。
3.生产线协调：不同的生产线可能在不同的时间段需要协同工作，调度员需要合理安排它们的工作顺序和配合。

三、质量管理

质量管理也是生产管理中不可或缺的一部分。

很多企业有一个误区，认为质量管理就是做出不合格的产品就罚款或退货。其实，质量管理的重点是“如何预防不合格产品的产生”，而不是事后处理。

质量管理包括以下几个方面：

1.质量标准制定：每个产品都有一定的标准，比如尺寸、重量、外观等，企业要事先定义这些标准，确保生产的产品能符合客户的需求。
2.质量控制：生产过程中，质量检查员会对每个环节的产品进行抽检，确保每个环节的产品都符合标准。
3.不合格品管理：如果出现了不合格品，企业要有相应的处理流程，及时分析原因，并采取相应的纠正措施，避免问题再次发生。

四、物料管理

物料管理，听起来像是管管原材料的库存，但其实它是生产管理中非常重要的一环。合理的物料管理可以避免原材料浪费，减少库存压力，同时确保生产线不会因缺料停滞。

物料管理的工作主要包括：

1.采购管理：根据生产计划的需求，提前采购足够的原材料。采购不及时或者采购不合理，可能导致生产线停工，浪费时间和成本。
2.库存管理：合理控制库存量，避免积压原材料导致库存成本过高，同时也要防止缺料导致生产中断。
3.物料需求预测：通过历史数据和市场趋势预测，提前预估未来一段时间的物料需求，从而提前准备。

五、设备管理

设备管理是生产管理中非常关键的一块。没有良好的设备管理，生产线就容易出现故障，生产效率就会大打折扣。所以，设备管理的目标是尽可能地延长设备的使用寿命，降低故障率。

具体来说，设备管理包括：

1设备维护：定期对生产设备进行检查和维护，及时发现并排除故障隐患，保证设备长期稳定运转。
2.设备采购和更新：随着技术的发展，老旧设备可能会影响生产效率，企业需要不断评估设备性能，适时进行更新。
3.设备利用率分析：通过对设备使用情况的分析，判断哪些设备利用率低，进而做出调整，合理调度设备。

六、生产成本控制

生产成本控制是生产管理中最实际的一部分，涉及到如何降低生产过程中出现的各种浪费，最大化提高效率和利润。

具体来说，成本控制可以从以下几个方面入手：

1.人工成本：通过优化工时安排，避免浪费过多的人力资源。
2.物料成本：通过更高效的物料采购和库存管理，减少不必要的损耗。
3.能源成本：优化设备运行效率，减少能源浪费。

七、生产绩效

分析生产绩效分析主要是评估生产管理的效果，分析是否达到了预期的目标，找出生产中存在的问题，及时做出改进。

常见的生产绩效指标包括：

1.生产效率：即单位时间内生产的产品数量。
2.合格率：生产过程中，符合质量标准的产品占总生产量的比例。
3.设备利用率：设备的实际运转时间占计划运转时间的比例。
4.交货准时率：按时交货的订单数量占总订单数量的比例。

总之，生产管理其实是一个非常复杂的系统工程，涉及到很多不同的模块，既需要精细化的计划和控制，也需要灵活应变的执行能力。

从生产计划、物料管理、质量控制，到设备管理、生产成本、绩效分析，每个模块都息息相关，共同确保生产过程能够高效、有序地进行。

在实际应用中，企业还需要不断优化生产。