供应链管理降本增效？到底要降什么本？增什么效？

供应链管理这事，说白了就是用最少的钱、最快的速度、最少的资源，把货按时按量送到客户手上。

但真正做下来才发现，这里坑太多：

• 采购成本高？ 原材料价格飘忽不定，供应商说涨就涨。
• 库存积压？ 备多了浪费，备少了断供，搞不好还得急单加急生产。
• 物流运输费贵？ 货运费年年涨，配送时效要求还越来越高。
• 信息不透明？ 供应商、工厂、仓库、客户信息割裂，靠Excel+电话沟通，效率低得可怕。

老板天天喊着“降本增效！”但到底怎么降？降哪些本？又怎么增？增哪些效？供应链的“本”和“效”到底是什么？

今天我们就来聊聊，供应链管理降本增效，具体能从哪里入手！ 、文中介绍的ERP系统模板，自取>>https://s.fanruan.com/4xlkc

在企业的供应链管理中，有两个关键点：

• 保证供货稳定——不能让生产停工、客户收不到货。
• 控制供应链成本——不管是原材料、库存，还是运输、仓储、人工，都不能让成本失控。

所以，真正的“降本增效”，不是简单地“省钱”，而是优化整个供应链运作，既能降低不必要的成本，又能提高供应链的整体效率，确保企业的竞争力。

二、供应链降本：降的不是价格，而是“减少浪费”

很多企业一提到“降本”，第一反应就是压供应商价格，但其实供应链的成本不仅仅是采购价格，还有库存成本、运输成本、管理成本、沟通成本、质量成本等。真正要降的是供应链的浪费，而不是简单的砍价。

1. 降库存成本——减少呆滞料、优化库存周转

库存是供应链里最容易被忽略的成本，很多企业都是“生产多一点以防万一”，结果就导致：

• 资金占用，现金流紧张。
• 仓库里堆积大量过时或呆滞物料，最后只能清库存、报废。
• 仓储管理混乱，找东西都要找半天。

怎么降库存成本？

优化安全库存：用ERP或者WMS系统，计算合理的库存水平，不要盲目囤货。

ABC库存分类管理：

• A类（核心物料）：要保证供应充足。
• B类（普通物料）：适量存货，合理补充。
• C类（低价值易耗品）：尽量JIT供应，减少仓库压力。

2. 降采购成本——优化供应商，不是简单砍价

很多企业一味地压供应商价格，结果：

• 供应商为了赚钱，偷工减料，产品质量下降，影响生产。
• 供应商撑不住，干脆不接单，导致交期拖延。
• 长期关系破裂，企业找不到稳定的供应商。

怎么降采购成本？

建立多供应商策略：不要只依赖一个供应商，3+1模式（主力供应商3个+备用1个）更稳定。

优化采购模式：

• 长期合作降低单价，锁定价格波动风险。
• 联合采购，如果是集团公司，集中采购谈更好的价格。

降低采购管理成本：

• 用SRM（供应商管理系统），减少人工比价、谈判的时间成本。
• 电子采购系统，自动下单，提高采购效率。

3. 降物流成本——减少不必要的运输费用

物流成本看似是“小头”，但如果管理不好，运输成本能占到**整体供应链成本的30%**以上。常见的问题有：

• 频繁的小批量运输，导致单位运费高。
• 选错物流公司，价格贵、服务差。
• 运输计划不合理，导致加急运输，成本飙升。

怎么降物流成本？

• 整合运输计划，减少小批量运输，尽量批量发货。
• 使用TMS（运输管理系统），优化物流路线，减少空驶成本。
• 和物流公司签长期合同，争取更低的运费价格。
• 多用智能仓储，减少跨仓调货的物流成本。

三、供应链增效：增效不是加快，而是“优化管理”

降本只是手段，增效才是目的，降本降得不好反而影响效率，所以增效和降本得一起抓。

1. 提高供应链协同效率

供应链是一个环环相扣的系统，任何一个环节卡住，整体效率都会受影响。

怎么提高协同效率？

• 打通信息流：用ERP、WMS、TMS等系统让信息流更顺畅，减少重复录入、人工对接的低效问题。
• 供应商协同：让供应商跟上你的节奏，能不能做到按单生产、按需补货，而不是靠大量囤货来应对供应不稳定？
• 智能排产：用算法优化生产排期，减少生产等待时间，提高设备利用率。

2. 提高库存周转率

库存周转率高，说明货物流动快，不占压资金，现金流更健康。

怎么做？

• 减少滞销品：用数据分析看看哪些货卖得慢，少进货或者清库存。
• 优化SKU管理：SKU（库存单位）太多会导致管理复杂度增加，合理精简SKU，提高畅销品库存周转率。
• 提升销售预测能力：预测准了，进货就更精准，库存不会积压。

3. 提高订单履约率

客户下单后能不能准时交付？订单履约率高了，客户满意度就高，复购率和口碑也会好。

• 提升物流准时率：通过智能调度和供应链可视化，减少运输延误，提高交付准时率。
• 缩短交货周期：从生产到交付整个流程优化，减少中间环节，比如供应商能不能直接送货到门，而不是先送到仓库再二次分拨？

4. 提高供应链韧性

市场变化快，供应链能不能顶住突发情况？提高供应链韧性的方法：

• 供应商多元化：不要只依赖单一供应商，可以有多个备选供应商，避免一家出问题整个供应链瘫痪。
• 数字化监控：实时监测供应链各环节的情况，比如库存、订单、物流状态，出现异常能及时调整。
• 预案管理：提前做好应急预案，比如疫情、自然灾害、贸易政策变化时，如何调整供应链策略。

四、如何利用ERP系统进行降本增效？

在供应链管理里，ERP（企业资源计划）系统就像一个智能中枢，把采购、生产、库存、销售、财务、物流这些关键环节的数据都整合到一起，让企业管理更高效。那 ERP 在降本增效上到底能发挥什么作用？下面咱们详细聊聊。

1. 供应链数据可视化，提高决策效率

ERP系统将采购、库存、生产、订单、物流等信息整合到一个系统中，实现供应链全流程透明化。

• 数据集中管理：所有供应链数据实时更新，减少信息孤岛，提升部门协同效率。
• 实时数据分析：管理层可以随时查看采购成本走势、库存周转情况、供应商交付表现、订单交付进度、物流成本等关键指标，确保决策更科学、更精准。

• 智能预警机制：ERP可以自动识别供应链中的异常情况，如库存不足、订单超期、供应商交付异常等，并自动通知相关人员，减少人工监控成本，提高响应速度。

💡 案例： 某制造企业上线ERP系统后，PMC（生产计划管理）可以实时查看订单的生产进度、库存状况、采购状态，而不再需要一个个去问仓库、采购、供应商，整体决策时间缩短50%，订单交付准确率提升30%。

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2. MRP（物料需求计划），减少库存积压，防止缺料

ERP中的MRP（物料需求计划）功能可以根据销售订单、生产计划、当前库存、供应商交期等信息，自动计算出需要采购的物料种类、数量、最佳采购时间，避免采购过多或过少。

• 智能计算采购量：ERP中的MRP（物料需求计划）功能，可以根据销售订单、生产计划、当前库存、供应商交期等信息，自动计算出需要采购的物料种类、数量、最佳采购时间，避免采购过多或过少。
• 优化库存水平：ERP系统可以设定安全库存、最大库存、最低库存等规则，一旦库存低于安全库存，系统自动提醒补货，防止缺料停工。
• JIT（准时制生产）：ERP结合MRP功能，可以让采购和生产保持同步，精准控制采购时间，减少仓储成本和库存积压。

💡 案例： 某汽车零部件公司上线ERP后，MRP自动计算物料需求量，采购员不再拍脑袋采购，结果库存资金占用减少30%，呆滞库存减少40%，整体库存周转率提高25%。

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3. 采购管理自动化，降低采购成本

ERP系统可以优化采购流程，提高供应链管理效率。

• 自动比价&供应商管理：ERP中的SRM（供应商关系管理）模块可以自动记录供应商历史报价、交付记录、质量数据，并根据供应商表现进行评分，帮助企业筛选最优供应商，降低采购成本。

• 电子采购流程：ERP可以自动生成采购订单，并直接发送给供应商，无需人工干预，减少错误，提升采购效率。
• 采购合同管理：ERP系统支持长期采购合同管理，可以锁定供应商的采购价格，减少因市场价格波动带来的成本上升风险。

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4. 供应商协同，提高供应链效率

ERP系统可以搭建供应商门户，供应商可以直接在系统中查看采购订单、提交交期、上传发货单，减少采购员和供应商之间的沟通成本。

• 供应商门户系统（SRM）：ERP系统可以搭建供应商门户，供应商可以直接在系统中查看采购订单、提交交期、上传发货单，减少采购员和供应商之间的沟通成本。
• VMI（供应商管理库存）：ERP支持VMI模式（Vendor Managed Inventory），即供应商可以实时查看企业的库存情况，并根据实际消耗情况补货，减少企业的采购工作量，提高供应链协同效率。

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5. 订单&生产计划优化，提高交付能力

ERP系统中的APS（高级排产系统）可以根据订单交期、库存状态、生产能力等因素，自动生成最优的生产计划，减少停工待料，提升生产效率。

• 实时订单追踪：企业管理层可以在ERP系统中随时查看订单进度，客户催货时可以立即提供准确的订单状态，提高客户满意度。
• 快速调整订单：如果订单变更，ERP可以快速调整生产计划，减少因变更导致的生产浪费。

ERP 不是万能的，但如果用好了，能极大地降低成本，提高效率。

通过 ERP可以：

• 降低采购、库存、物流、人工、运营等成本；
• 提高订单履约率、生产效率、资金流转效率、供应链协同等效率。

企业要想真正实现降本增效，就不能把 ERP 只是当作一个“花了钱装个系统”，而是要把它融入日常运营，用数据驱动决策，持续优化供应链管理。只有这样，才能让 ERP 成为企业降本增效的“最强大脑”！