一款BOM生产会有同时不同配方生产,如何解决原料需求量系统分析
举例实际情况A产品
- A-1模具,需要5克原料,产生5克水口料
- A-2模具,需要7克原料,产生3克水口料
工单需求100个A,但可能会是A-1模具做50个,A-2模具做50个
导致MRP单纯分析的模具用量会有偏差
上述例子应该是要发 50 5 + 50 7 原料
但单纯以MRP分析预设模具是A-1,原料需求量 = 100 * 5
请问ERP系统开发如何解决此需求,感谢!
一款BOM生产会有同时不同配方生产,如何解决原料需求量系统分析
举例实际情况A产品
工单需求100个A,但可能会是A-1模具做50个,A-2模具做50个
导致MRP单纯分析的模具用量会有偏差
上述例子应该是要发 50 5 + 50 7 原料
但单纯以MRP分析预设模具是A-1,原料需求量 = 100 * 5
请问ERP系统开发如何解决此需求,感谢!
如果是在原有ERP系统的生产模块内进行二次开发改造,通过工单绑定BOM去进行领料,为了减少工作量,只能套用ERP这个逻辑。换句话说,在工单上进行拆单的业务开发。
根据你说的业务,大概看出来应该是注塑行业的...我们公司把这部分业务放在MES上去做了,专门开发了模具、模具对应关系等基础资料。你说的A-1和A-2模具还算是简单的业务场景,复杂一点场景的一个模具可以做好几种产品,是根据模具上的模穴来决定的,那种用ERP的BOM根本没办法处理。